說到一個肥料的好壞，首先消費(fèi)者就會看到外觀，而肥料造粒環(huán)節(jié)對于外觀質(zhì)量有著直接的影響。一種肥料造粒設(shè)備可能適合多種物料進(jìn)行造粒，但是對于一些肥料加工廠并不清楚，什么樣的肥料造粒機(jī)才是合適自己的，今天程翔小編就給大家簡單介紹一下，如何根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的肥料造粒機(jī)：

1. 原料因素

據(jù)不同原料的特性需選用不同的造粒方法。如考慮滾動造粒，需要考察粉料是否有足夠的細(xì)度，若原料顆粒太大則不宜用滾動造粒（滾動造粒主要有圓盤造粒機(jī)以及轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)）；若選用擠出造粒，則需考慮原粉料與水或其他液體捏合后是否具有一定塑性（這里的擠出造粒主要指的是對輥擠壓造粒機(jī)）；若是濕法粉碎的懸浮液，需考慮是否容易霧化，若容易霧化則可考慮用噴霧造粒，但選用噴霧造粒則又需考慮原料的熱敏性。

圖中為：圓盤造粒機(jī)（盤面滾動造粒）

2．產(chǎn)品要求

根據(jù)不同的造粒方式所得產(chǎn)品的粒度差別很大，如噴霧造粒的粒度小，但復(fù)水性能好。而擠壓造粒的產(chǎn)品粒徑一般都較大，甚至可以制備小丸。攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)品是形狀不十分規(guī)則的球形顆粒，后期可以借助拋圓機(jī)進(jìn)行整粒（攪拌混合造粒主要利用的是有機(jī)肥造粒機(jī)以及多功能造粒機(jī)，主要利用攪齒與滾筒摩擦成型）。而滾動成粒可獲得較光滑的圓球體。對于特殊形狀的規(guī)則顆粒制備則需要借助擠壓和擠出造粒方式。

圖中為：對輥擠壓造粒機(jī)（干法造粒，水分＜20%）

對于產(chǎn)品顆粒形狀的選擇應(yīng)考慮工藝的要求和使用方便。對顆粒強(qiáng)度要求不高或不希望其強(qiáng)度太高時可選用噴霧造粒方式。若要求顆粒強(qiáng)高則需要考慮用擠出造粒并添加適當(dāng)黏結(jié)劑。顆粒的孔隙率和密度這兩項(xiàng)指標(biāo)也直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度，孔隙率和強(qiáng)度的同時提高是一對矛盾，孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數(shù)來調(diào)整到所需要的指標(biāo)。如果您有疑問，可以撥打圖片中李工電話。

圖中為：有機(jī)肥造粒機(jī)（濕法造粒，產(chǎn)量較小時后期可免除烘干工序）

 3．其他因素

不同的造粒方法處理量差別很大，設(shè)備占用空間差別也很大，因此必須考慮設(shè)備、土建的投資和加工成本。干法造粒不可避免地會導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生。但濕法造粒需要造粒后干燥，消耗能源，所有這些都是造粒工工藝設(shè)計(jì)中需要考慮的內(nèi)容。

圖中為：多功能造粒機(jī)（復(fù)混肥、有機(jī)肥料都可以造粒）

 4．干燥方法

許多濕法造粒的顆粒需要干燥。顆粒的干燥方法有很多種，干燥設(shè)備可以分為兩類，按干燥過程中顆粒的運(yùn)動狀態(tài)可分為動態(tài)（例如流化床干燥）和靜態(tài)（例如帶式干燥、箱式干燥）兩種；按出料方式來分，可分為連續(xù)式（例如連續(xù)流化床干燥、帶式干燥）和間歇式（箱式干燥）兩種。擠出造粒得到的顆粒，含液量偏高時，動態(tài)干燥容易結(jié)團(tuán)，適宜選用靜態(tài)燥法。當(dāng)含液量較低、制出的顆粒較硬時可采用動態(tài)干燥。流化床干燥受熱均勻，兼有整理效果，但成品率較箱式低。連續(xù)干燥設(shè)備主要適用于大噸位的單一品種。對于中小噸位、多品種的生產(chǎn)，選用間歇式干燥設(shè)備比較合適。

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