根據(jù)造粒的模式不同，肥料造粒機(jī)一般分為以下幾種。

1、圓盤造粒機(jī)

由傾斜的成粒圓盤、驅(qū)動(dòng)裝置、圓棉：傾斜角調(diào)整機(jī)構(gòu)、機(jī)架、加料管、料液噴灑器、刮料板等組成。傾斜角度35～55度，轉(zhuǎn)速n=10～18r/min，角度越小，停留時(shí)間越長，顆粒越大。由于圓盤造粒機(jī)設(shè)備投資較小，用電量小，操作費(fèi)用較低，在有機(jī)肥料生產(chǎn)企業(yè)被廣泛應(yīng)用。

圓盤造粒機(jī)

圓盤造粒機(jī)主要用于粘結(jié)度較好、粉狀均質(zhì)物料的滾球造粒；盤式結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)。生產(chǎn)能力：1.0～3.0噸／小時(shí)；成球率70%以上；要求物料較細(xì)，需過20目篩；動(dòng)力：7.5～15千瓦，價(jià)格一般在3萬元以內(nèi)。

圓盤造粒機(jī)不適合粗纖維原料較多、有一定長度的發(fā)酵物料，此設(shè)備比較適用于粉狀物料為主的發(fā)酵原料。如果使用圓盤造粒設(shè)備，建議進(jìn)行兩次粉碎，否則，會直接影響造粒質(zhì)量。

2、對輥擠壓造粒機(jī)

適宜造可溶性或者非粘性顆粒，尤其適用于化肥顆粒，對有一定含水量的帶粘性的稻殼雞糞原料的有機(jī)肥造粒，不適宜。容易將模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能連續(xù)工作的后果。適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。

對輥擠壓造粒機(jī)

3、平模擠壓造粒機(jī)

適用于粗糙發(fā)酵有機(jī)肥的造粒。主要適用于粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑料和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒，還可適用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。生產(chǎn)能力：1.0～4.0噸／小時(shí)；成球率95%以上，返料少；動(dòng)力：22～90千瓦。

平模擠壓造粒機(jī)

平模造粒機(jī)械擠耗能較大，擠壓強(qiáng)度較大，有鋼鐵廢料混入有機(jī)肥原料時(shí)，極易損毀造粒模板，有時(shí)會堵塞造粒模板孔。需要額外增加設(shè)備護(hù)理和更換耗材，每班結(jié)束工作時(shí)，最好加入防堵塞物料造粒，為下一班工人工作做好準(zhǔn)備。

4、環(huán)模擠壓造粒機(jī)

環(huán)摸造粒機(jī)類似于平模擠壓造粒機(jī)，可以廣泛適用于中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場以及個(gè)體養(yǎng)殖戶使用。

5、攪齒式造粒機(jī)

一種新型的造粒設(shè)備，又稱濕法造粒機(jī)。該設(shè)備利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3 ~3毫米之間，成粒率≥80%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通?；旌狭吭降?，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。攪齒式造粒機(jī)造粒效率高，球形顆粒成粒后無銳角，粉化率低，更易滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。功率一般在37千瓦左右。不少有機(jī)肥生產(chǎn)廠家正在使用。

有機(jī)肥專用造粒設(shè)備：濕法攪齒造粒機(jī)

6、平模-環(huán)模組合擠壓造粒機(jī)

平模-環(huán)模組合擠壓造粒機(jī)是一種雙模造粒機(jī)，一般有四個(gè)壓輥，兩個(gè)垂直向四周環(huán)模擠壓，兩個(gè)水平向正前方平模擠壓。是目前生產(chǎn)效率相對較高的擠壓造粒機(jī)，主電機(jī)達(dá)50千瓦以上的雙模造粒機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)8噸以上。

擠壓造粒機(jī)在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格金屬物料進(jìn)入擠壓倉內(nèi)，否則，毀壞擠壓盤是分分秒秒的事情。