復合肥料由于含量大、肥效快，所以在肥料市場上一直廣受歡迎。復合肥造粒一般使用轉鼓造粒機，今天程翔主要給大家介紹一下，轉鼓造粒機的工作原理。轉鼓造粒機在復合肥顆粒的成球過程：以原料及返料中的粒度直徑Ф1-2mm的小顆粒為核心，在60-65℃的溫度和蒸汽條件下，借助原料自身粘性和機械力的相互作用，不斷滾大，形成Ф2-5mm軟體狀顆粒，干燥時隨著水分的蒸發(fā)，顆粒逐步固化，形成硬顆粒。

轉鼓造粒機

造粒時，應使物料在造粒機或干燥機內做橢圓形運動，物料占筒體截面積的1/6為宜，物料通過運動，相互摩擦、產生粘性，大吸小附，粘合成球。物料在運動中要和順，不宜受過大的沖擊或強制性成球，否則會使顆粒產生大小不勻。

提高圓整度的方法是在顆粒未固化前，讓物料多滾動、多摩擦。在滾動中使顆粒表面磨去棱角，填平補缺，越滾越圓。軟顆粒不宜在筒體內垂直起落，否則很容易引起顆粒變形，造成顆粒不圓整。

復合肥生產線加工車間

轉鼓造粒機在加工復合肥料過程中，應該采取低溫大風量，盡量縮小烘頭部與尾部的溫差。尾部溫度是控制的重點，一般控制在45-65℃尿素用量在3-9％，尾部溫度控制在65℃左右；尿素用量在10-20％，尾部溫度控制在60℃左右；尿素用量在21-38％，尾部溫度控制在55℃左右，防止溫度過高尿素熔融產生過多的液相，出現(xiàn)大顆粒或和泥現(xiàn)象。如果以氯化銨為氮源時，尾部溫度可控制在65-80℃左右，烘干尾部溫度應根據(jù)產量大小結合設備的實際情況制定和調整。烘干的溫度不是固定的，主要應參考系統(tǒng)風量大小、生產配方和烘出來的物料干燥情況確定，造粒機物料的水分、溫度與烘干溫度的有機地配合是關鍵。

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